在包裝印刷行業中，印刷塑料薄膜或透明紙后，出現印刷品已經干燥的印象，但在印刷完卷筒或袋子后的存放期間，背面又發粘。嚴重時印刷品撕不開，圖形油墨層移動、染色，導致產品報廢。這種現象更容易發生在高溫季節，但高溫并不是粘背的唯一原因。還與塑料、油墨、溶劑的揮發速度、操作環境中的風量、光線等一系列因素密切相關。今天中紙網編輯查找了相關資料，給大家總結一下相關回粘問題。
1.凹印油墨中的溶劑在印刷后還沒有完全揮發。
（1）塑料薄膜印刷通過溶劑蒸發使油墨干燥。其揮發速率是決定墨層干燥程度和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發越慢，版材的重現性越好，印刷品的顏色越漂亮，但容易粘；反之，會出現一些白痕等現象。因此，選擇揮發速度合適的溶劑是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續彩色印刷中，在兩個印刷工位之間的薄膜運行時間內，溶劑必須完全揮發，否則，它會在下一個印刷工位中粘在輥上。
（2）印膜后，油墨中的有機溶劑在干燥系統中沒有完全揮發，卷膜后仍有余熱，為殘留在油墨層中的溶劑繼續揮發并形成附著帶來了條件。
（3）在濕熱季節，印刷后的薄膜卷得太緊或被壓壞。
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